隨著工業技術的不斷發展，模具的密封性檢測變得越來越重要。傳統的檢測方法往往耗時耗力，且難以精確定位泄漏點。而KMV1聲學成像儀的出現，為模具密封性檢測帶來了巨大的改變。KMV1聲學成像儀利用高靈敏度麥克風陣列捕捉泄漏產生的超聲波信號，并通過算法將這些信號轉化為直觀的圖像。檢測人員只需將設備對準待測模具，即可在屏幕上清晰看到泄漏點的位置和強度分布。這種非接觸式的檢測方式不僅提高了效率，還避免了傳統方法可能對模具造成的損傷。

山東某家客戶生產模具，形成成品后可能會有一些裂紋，客戶需要整體檢測一下這個模具的密封性，目前他們采用的是浸水的方式，把生產完的模具放在水里面看看有無氣泡，他的下游客戶要求他們生產出來的模具不能沾水，需要快速的無損檢測方法。KM工程師攜帶KMV1聲學成像儀來到客戶現場，在客戶現場檢測出多個泄漏點，很符合客戶的需求。

KMV1聲學成像儀檢測模具密封性泄漏的原理主要基于聲波的傳播與接收技術。當模具存在泄漏時，內部高壓氣體或液體會通過微小縫隙向外噴射，形成湍流并產生特定頻段的超聲波信號。通過波束形成技術對聲波相位差進行實時計算，結合128個麥克風陣列，泄漏點會以熱力圖形式疊加在可見光圖像上。該技術相比傳統水浸法或壓力衰減法，具有非接觸、實時成像和量化評估的優勢，特別適合高速生產線上的快速質檢。

可以預見KMV1聲學成像儀不僅會繼續在模具檢測領域發揮重要作用，還可能拓展至汽車制造、航空航天等高精度行業，成為工業檢測領域重要的工具。而這一切都將為現代制造業的高質量發展注入新的動力。